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从炉管爆裂案例看导热油的燃烧与预防
保温区失火是有机导热油系统中最常见的失火类型。
有代表性的是，在法兰或仪器连接处发生导热油泄漏，并渗入管道保温区（如硅化钙、玻璃纤维、石纤维等），
最后在空气存在的条件下，循环液体和管道热量将导热油加热，并逐渐氧化液体，趋于饱和的保温区被引燃，使自燃点低的组分形成拳式火团，这种失火可诱发其他火灾。
事故类型：对流段几根炉管内导热油严重碳化，导致炉管爆裂。
左图：截下的事故炉管 右图：事故炉管与正常炉管对比
事故原因分析
1、该煤炉由对流段与辐射段组成，导热油先经对流段加热后再至辐射段加热，对流段温度在500-600℃左右，辐射段温度在800-1000℃左右。
2、此次出现事故的炉管为对流段中上部的炉管，该区域为烟道气从辐射段出来最先接触的区域，因中间部分抽力较大，故此区域为对流段温度最高。
综上总结
此次事故的根本原因为对流段炉管内导热油流速偏低导致导热油严重过热碳化，最终导致了炉管爆裂事故。
温馨提示
在高温油系统中，从安全和健康角度考虑：
避免接触热的导热油；
保持设备及管道表面温度低于60℃；
若有溅出小心防滑；
若溅出有可能燃烧，应立即清除；
采取常规防护措施，避免接触眼睛皮肤和衣服；
避免吸入导热油的蒸气或油雾；
保证足够的通风。
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